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防爆扳手的制造工艺和注意哪些问题【一】、防爆扳手的制造工艺
防爆扳手在和岩石撞击时，有产生火花的可能。将岩石放入水中再进行操作，可减小事故发生的可能性，如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈(氧化铁)的钢铁表面上略有粘附，则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的；铝热反应，很可能引爆。用工具撞击或摩擦涂有铝涂料的钢铁热工件时，都有可能会有很危险的意外发生。
防爆扳手的主要应用领域是石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、自然气化学工业、火工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。防爆扳手以制造工艺区分也可分为两大类：一、铸造工艺：属守旧制造工艺，是上世纪80年代环球通用制造防爆扳手工艺技术，在国内大多数防爆扳手生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本低。缺点：产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。
二、锻造工艺：环球较新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力提升，基本避免气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比守旧铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资较大，致使成本较高。
【二】、敲击扳手注意哪些问题
现实生产过程中，我们都需要使用到一些不同种类和规格的敲击扳手，操作是现在很多操作场景中都作为重要原则。对于敲击扳手的使用也是如此。每年都有很多使用工具发生意外的事例发生，这不免让大家都在思考一个问题，那就是在工具的使用过程中如何避免事故伤害，应该着重注意哪些问题呢？
一、硬度测定：敲击扳手操作的告诉我们对于有些带有刃的工具相应不能忘记测定工件的硬度。如果两者的硬度几乎接近一致的时候才能配合使用，否则就会造成工具或者机械工件的损坏。对于硬度过高的工具来讲，在操作过程中是不能使用的。
二、规格问题：使用任意工具的时候，规格都是不能不去考虑的，对于敲击扳手的使用也是如此。在使用工具之前先就需要根据自己实际的使用需求选择适当的工具规格，以小代大或者以大代小是坚决不可以的。恰恰敲击扳手有很多种不同的规格和型号的，所以这个问题相应要引起足够的重视。
三、使用技巧：敲击扳手不等同于一般的钢制工具，所以在实际使用过程中是不能把敲击扳手当成普通工具来使用。对于有些特别的敲击扳手来讲还需要特别注意一下其受力方向，避免任意旋扭。
敲击扳手经过加工处理之后的铍青铜合金产品的抗拉强度可以达到35°以上的要求，此种材质的防爆梅花扳手可以防磁防爆，特别适用在要求较高的作业场所中进行使用。在特别场所中，若出现火花引起的事故的发生，因此需要向客户推荐生产性能较高的防爆梅花扳手。
泊头市宇通特种工具制造厂（http://www.btytgj.com）主营多种不同型号的防爆掀、棘轮扳手、人体静电释放器，产品种类繁多，规格，产品广泛应用于石油、化工、电子、铁路、造船、冶金、锅炉、矿山、采气、发电、储运、制气、塑料、皮革、烟火、液化气、酒厂、油漆厂、煤气管道等各种潜在火患和危险环境中，也是机械制造和机械维修的工全何具。